tpe原料在配色时出现色差是一个常见问题，解决这一问题需要从多个方面入手。以下是一些具体的解决方法和处理建议：
一、控制原材料质量
①选用稳定供应商：尽量使用同一家供应商的TPE原材料，并要求供应商控制产品质量，确保原材料批次间的稳定性和一致性。
②原材料检测：在采购原材料时，对原材料的颜色性能进行检测和评估，确保原材料的颜色性能符合生产要求。
二、优化添加剂使用
①添加剂稳定性：对于色母、颜料、染料等添加剂，要特别注意其稳定性和分散性，确保其在TPE材料中的均匀分布和稳定性。
②精确称量：严格称量色母粒的用量，避免因为称量不准确导致的色差。尽量在切割前将色母粒与主料混合均匀。
三、改进生产工艺
①控制成型温度：tpe原料尽量控制成型温度的稳定性，避免温度波动过大导致色粉降解变色。特别是当使用有机色粉时，温差不宜超过10℃。
②优化混合过程：确保调色剂与主体材料的混合均匀，避免调色剂在螺杆中分散时结块或混合系统不利于调色剂的分散。可以通过选择具有表面活性的色粉、添加扩散添加剂等方式来改善混合效果。
③清洁设备：每次停机前清洁螺杆，避免物料在螺杆中滞留时间过长导致降解变色。同时，保持设备的清洁度，减少杂质对配色的影响。
四、控制环境因素
①环境稳定性：tpe原料在生产过程中，要控制好环境温度、湿度和光照等条件，避免TPE材料受到高温、高湿或强光照射的影响。
②储存和运输：tpe原料在储存和运输过程中，采取适当的措施来保护TPE材料，避免其受到不当的处理或保护。例如，避免长时间暴露在阳光下、与化学物质接触等。
五、加强检测和监控
①定期检测：对TPE材料的颜色进行定期检测和评估，及时发现和解决问题。
②建立追溯机制：建立完善的质量管理体系和追溯机制，确保产品质量可控可追溯。
