TPE加工过程中，为了确保产品质量和加工效率，需要遵循一系列特殊加工技术要求。以下是对这些要求的详细归纳：
一、材料选择与预处理
⒈材料选择：
确保所选的TPE材料与目标基材（如PP、ABS、PC、PA等）具有良好的相容性，以便在注塑过程中能够良好地结合，避免分层或开裂现象。
考虑TPE材料的硬度、流动性和加工温度等参数，以确保其能够顺利填充模具并达到预期的成型效果。
预处理：
TPE原料在存储时不会吸收空气中的湿气，通常不需要烘干环节。但如果产品外观至关重要，或需包胶ABS、AS、PS、PC、PP、PA等相粘接的材料，原料应进行预烘处理。一般预烘温度为80℃，时间为2-4小时。
在注塑前，对TPE原料进行干燥处理，尤其是当原料含水量过高时。干燥方法可以是使用干燥皿在60℃~80℃下干燥2小时，或使用干燥室料斗持续为注塑机提供干燥的热料。
二、加工温度控制
⒈熔胶温度：
TPE原料的加工温度在200℃左右，熔胶温度一般设定在130℃~200℃。不同分子量SEBS混合物的温度可能有所不同，需根据实际加工条件逐步调整。
⒉注塑温度：
料筒温度一般设定在160℃210℃，喷嘴温度设定在180℃230℃。
模具温度应高于注塑区的冷凝温度，避免制品表面出现条纹和注塑冷胶导致的缺陷。模具温度通常设计在30℃~40℃之间，但在SBS体系中模具温度可为10~40℃，在SEBS体系中模具温度可为35~65℃。
三、注塑工艺参数调整
⒈注射速度：
注射速度需从慢到快调整，以便于模具中的气体排出。在SBS体系中宜采用中等注射速度，而在SEBS体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。
⒉注塑压力和螺杆转速：
在保证塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，提高注射压力及螺杆转速，以降低熔胶的粘度，提高流动性。
保压时间和冷却时间：
根据具体情况调整保压时间和冷却时间，以确保产品的尺寸精度和外观质量。
四、模具设计与排气
⒈模具设计：
模具的流道设计应合理，以确保TPE材料能够顺畅地流动到模具的各个部分。
模具的排气设计应充分，以避免在注塑过程中产生气泡或残留气体。
模具的精度和耐用性也是需要考虑的因素之一。
⒉模具预热和保温：
在实际操作中，还需注意模具的预热和保温工作，以确保模具温度的稳定性和均匀性。
五、质量控制与检测
⒈质量管理体系：
建立完善的质量管理体系和检测流程，对原材料、半成品和成品进行严格的检测和评估。
⒉检测设备：
采用好的检测设备和手段，如X射线检测、红外光谱分析等，对产品内部结构和性能进行全面的检测和分析。
⒊数据分析：
对检测结果进行统计和分析，及时发现和解决问题并持续改进产品质量。
