TPEE加工过程中需要注意以下事项，以确保加工过程的顺利进行和产品的质量：
⑴干燥处理：
TPEE材料具有微弱的吸水性，因此在使用前需要进行干燥处理。
干燥条件为在100110℃的鼓风烘箱中，连续干燥35小时，并趁热加工。
干燥后勿置于潮湿空气中，否则会影响其性能。
⑵避免与酸性物质接触：
TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。
因此，TPEE不能与酸性助剂配合，避免与其直接接触。
⑶加工温度控制：
料筒温度应比产品熔点高5-15℃，以确保材料充分熔融。
模具温度应控制在20-50℃，以适应TPEE的加工特性。
⑷注射压力与速度：
注射压力一般为60-80Mpa（部分资料提到可为60-100MPa），确保材料能够充分填充模具。
注射速度为中低速，以避免产生气泡或流痕。
⑸原料混合与预聚合：
在配料与混合阶段，确保按照配方比例准确称量并混合均匀。
预聚合阶段，确保原料在反应釜中充分反应，以获得性能稳定的TPEE材料。
⑹回头料使用：
回头料（即废料或回收料）可与新料混合使用，但加入量不应超过25%，以免影响产品质量。
⑺加工设备选择：
根据加工需求选择合适的设备，如注塑机、挤出机等。
确保设备干净，避免杂质影响产品质量。
⑻模具调整与维护：
在加工过程中，适时调整模具温度、压力和注射速度等参数，以获得好的产品质量。
定期对模具进行维护和保养，延长其使用寿命。
⑼安全操作：
严格遵守操作规程和安全规定，确保操作人员的人身安全。
在加工过程中，注意防火、防爆等安全措施。
⑽质量控制：
对加工过程中的各个环节进行质量控制，确保产品质量符合要求。
定期对产品进行性能检测和评估，以便及时发现问题并进行改进。
通过遵循以上注意事项，可以有效保证TPEE加工过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。
