TPE（热塑性弹性体）塑料在成型过程中可能会遇到多种缺陷，这些缺陷可能会影响产品的外观、性能以及使用寿命。接下来，
TPE塑料批发小编详细介绍一下常见的TPE塑料成型缺陷：
毛边（飞边）：这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的现象。毛边可能是由于注射压力过大、模具分型面间隙过大、模具磨损等原因导致的。
发粘现象：与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。这可能是由于材料本身具有较大的粘性，或者在成型过程中温度控制不当导致。
老化：TPE注塑产品也容易出现老化现象，表现为材料变硬、变脆或变色。老化通常是由于材料受到热、光、氧等环境因素的影响，导致分子结构发生变化。
凹孔和色泽不均一：注塑成型品中可能会出现凹孔现象，这可能是由于模具排气不良、材料流动性不足或注射压力不足等原因导致的。此外，采用TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，容易出现成型品色泽不均一的现象。
脱模性差：脱模性差指的是成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。这可能是由于材料粘性过大、模具设计不合理或模具温度控制不当等原因导致的。
流动痕迹：在成型品表面可能出现光泽不同的条纹现象，这通常是由于塑料在模具中流动不均匀或模具温度设置不当导致的。
气泡和塌陷孔：气泡是由于塑料在注塑过程中进入空气或模具排气不良而造成的。塌陷孔则是由于成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。
白化现象：稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，使其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。这可能是由于材料配方不当或加工工艺参数设置不合理导致的。
下面，TPE塑料批发小编告诉你为了解决这些缺陷，可以采取以下措施：
优化模具设计，确保分型面间隙合理、排气顺畅。
控制注射压力和速度，避免过大或过小导致的问题。
调整材料配方和加工工艺参数，以适应不同的产品要求和生产环境。
定期对模具进行维护和保养，确保模具状态良好。
严格控制生产过程中的温度和湿度等环境因素，确保产品质量稳定。
