TPEE加工过程中可能会遇到一些问题,主要包括但不限于以下几个方面:
⒈成品出模变形:这可能是由于冷却时间太短,成品未能足够冷却;开模速度过快,强拉变形;产品构造有缺陷;或者模温过高,成品冷却不到位。
⒉射纹:这可能是由于射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;原料含有水分;成型温度过高,原料受高温分解;或者料管内有空气进入。
⒊毛边:压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;射压及保压过高;射速太快,料温过高;模具排气孔堵塞等都可能导致毛边的出现。
⒋充模不足:这可能是由于射压不足,射速太慢;成型温度过低,流道太小;模腔内空气不能完全排出;射出时间太短及射出量不足。
⒌流纹:流纹可能是由于射压太高或太低,射速太快或太慢;保压时间太短或浇口太小;模温及浇口温度太低;材料熔融不佳。
另外,TPEE的干燥也是一个需要注意的问题。当包装长期打开,湿度超过0.1%时,干燥变得非常必要,因为此时材料相当于暴露在50%温度的空气中2小时。对于这种情况,干燥条件可以是107℃,储存在带空气除湿器的恒温箱中2至3小时,或者107℃,存放在没有空气除湿器的恒温箱中4至6小时。
这些问题并非绝对,具体可能会因材料品质、设备状态、工艺参数等因素的不同而有所差异。在TPEE加工过程中,应密切注意这些可能出现的问题,并采取相应的措施进行预防和解决。同时,也建议在实际操作中不断积累经验,优化工艺参数,以提高TPEE的加工质量和效率。