欠充是指材料流动结束时的不完全现象或一个模具中的一部分型腔没有完全充满的现象。这是TPE注塑产品容易出现的问题之一，也是客户比较头疼的问题。接下来，
TPE厂商小编说说欠填的原因和解决方法。
(1)材料的流动性不好，材料流动不能充满整个型腔。
解决方法:选择流动性好的材料。
(2)模具排气不良，使空气或材料降解时产生的气体无法排出，导致型腔末端压力过高，材料流动无法充满型腔。
解决方法:在熔体的z终充模位置开一个排气槽。
(3)模具浇注系统设计不合理，如浇口位置不合理，浇口尺寸和流道尺寸过小，导致熔体流动不畅，会造成料流无法充满型腔。
解决方法:改进模具流道和浇口的设计，放大浇口和流道的尺寸。
(4)物流前端冷却后的物料堵塞浇口、流道和主流道，导致产品填充不充分。
解决办法:把冷料的尺寸放大好。
(5)喷嘴和模具的R值不一致，降低了有效熔体量和有效压力，导致充填不充分。
解决方法:喷嘴和模具的R值要一致。
(6)补料量过大，熔体有效压力下降，料流无法充满型腔。
解决方法:减少给料，可采用给料节流塞的方法控制润滑颗粒物料的过量给料。
(7)在成型工艺方面，过低的熔体温度、模具温度、注射压力和注射速度值会缩短模具填充长度，使型腔填充不充分。
解决方法:适当增加这些参数的值。
(8)喷嘴温度过低，降低了熔体注入模腔时的温度，从而缩短了充模长度。
解决方法:开模时，喷嘴应与模具分离，以减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定的范围内。
(9)注射行程过短，达不到产品对注射量的要求，导致进料不足。
解决方法:调整注射行程，检查颗粒桥的进料口或调整喷嘴回流阀。
(10)在多型腔模具中，浇注系统分布不均衡，使远离主流道的型腔无法充满。
解决方法:通过调整浇口宽度或使各部分的流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔。
(11)在多型腔模具中，各级注射速度设置不当，导致产品填充不充分。
解决方法:应提高一次注射速度，即设置高速注射。当物料通过浇口时，应降低注射速度，延长注射时间。
(12)产品设计不合理，产品长度与壁厚不成比例，熔体容易堵塞在塑件薄壁部分的入口处，导致产品填充不充分。
解决方案:这个比例应该调整到一个合适的值。通常塑件壁厚超过8mm或小于0.5mm(数值仅供参考)都不利于成型，应避免这样的壁厚。
