TPE注塑级制品的收缩凹陷是指制品壁厚不均匀导致表面收缩不均匀而产生的缺陷。主要原因如下:
1.材料的收缩太大。
解决方法:选择收缩较小的材料。
2.材料流动性不好，因收缩而缺少的材料不能及时补足。
解决方法:选择流动性好的材料。
3.材料吸湿性太高，干燥性不好。熔化后产生的气体形成屏障，使熔体流动不能与模具表面充分接触，产生缩痕。
解决方法:预热材料并使用料斗干燥机。
4.模具浇注系统设计不合理，如浇口位置设计不当，流道和浇口尺寸过小，过早凝固，保压补缩过程未能完成，产品表面出现凹陷和缩痕等。
解决方法:改进浇口设计，将浇口位置设计在对称位置，将进料口设计在塑件的厚壁部分；适当放大浇口和流道的尺寸，增加压力传递，使熔体流动畅通无阻。
5.模具排气不充分造成的空气滞留，使前端物流无法完成送料过程，造成产品表面凹陷和缩痕。
解决方法:(1)在z后一次充模处设置模槽的排气孔；(2)将浇口设置在塑件的壁厚处，以获得更好的充模效果。
6.成型工艺:模具型腔内有效压力过低，导致材料热收缩，导致产品表面出现凹陷和缩痕。
解决方法:(1)提高注射压力和保压压力；(2)提高注射速度；(3)保持z小的喂食垫；(4)颗粒使用外部润滑剂；(5)喷嘴的R值与模具的R值一致。
7.产品脱模时过热，造成表面缩痕。
解决方法:(1)降低熔体和模具温度；(2)增加模具的冷却时间；(3)注塑成型后，立即将产品放入热水中，慢慢冷却。
8.注射保压时间不够，产品收缩需要补充的材料量不够，导致表面出现凹痕和缩痕。
解决方法:应延长注射和保压时间，以保证有足够的时间补缩来补偿熔体的收缩。
9.产品设计不合理，壁厚相差很大。薄壁内的材料已经冻结，而厚壁内的温度较高，没有被模具限制产生变形。
解决方法:产品设计中尽量采用等壁厚；设计钢筋时，须防止钢筋引起的壁厚不均。一般来说，钢筋的厚度为壁厚的50%，钢筋的拐角应具有均匀的壁厚。当凹痕和缩痕不可避免时，可以在产品表面设计图案来掩盖缺陷。
